型号
TAC−CTM／TAC−CTML
被切削材料 | 切削速度 （m/min） | 每刃进给量（mm） | |||
刀具外径D≤φ8.0 | 刀具外径D＞φ8.0 | ||||
标准 | 高速 | 标准 | 高速 | ||
低、中碳钢 | 80～250 | 0.03 | 0.07 | 0.05 | 0.15 |
高碳钢 | 50～250 | 0.03 | 0.07 | 0.05 | 0.15 |
合金钢、处理钢 | 50～180 | 0.02 | 0.05 | 0.05 | 0.12 |
不锈钢 | 80～200 | 0.03 | 0.07 | 0.05 | 0.12 |
铸铁 | 50～180 | 0.03 | 0.07 | 0.05 | 0.15 |
非铁金属（铝、铜） | 100～400 | 0.04 | 0.10 | 0.08 | 0.25 |
镍合金、钛合金 | 20～80 | 0.02 | 0.05 | 0.04 | 0.10 |
型号
DLC−ALCTM
被切削材料 | 切削速度 （m/min） | 每刃进给量（mm） | |||
刀具外径D≤φ8.0 | 刀具外径D＞φ8.0 | ||||
标准 | 高速 | 标准 | 高速 | ||
铝 | 200～500 | 0.04 | 0.10 | 0.08 | 0.25 |
上述条件表中所记载的切削进给是适用于直线进给的切削点上的进给速度。 攻丝时，请根据下述公式计算出将刀具与螺纹公称半径比考虑在内的减速条件，并应用该条件。 F：输出到NC的进给速度（mm/min） F0：条件表的进给速度（mm/min） RM：螺纹的公称半径（mm） r：刀具半径（mm） F=F0×（RM-r）/RM |
*刀具的进给速度（mm/min）
F：每刃进给量（mm） Z：刃数（槽数） N：转速（min-1） D：加工半径（mm） d：刀具外径（mm）
使用方法与CNC程序示例
型号
MINMT
被切削材料 | 切削速度 （m/min） | 每刃进给量（mm） | |||||||||
刀具外径D | |||||||||||
φ1.5 | φ2 | φ3 | φ4 | φ5 | φ6 | φ8 | φ9 | φ12 | φ15 | ||
低、中碳钢 | 60～120 | 0.05 | 0.05 | 0.07 | 0.09 | 0.11 | 0.13 | 0.15 | 0.16 | 0.17 | 0.18 |
高碳钢 | 60～90 | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.08 | 0.09 | 0.10 | 0.13 | 0.14 | 0.16 | 0.18 |
合金钢、处理钢 | 50～80 | 0.04 | 0.04 | 0.05 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.12 | 0.14 |
不锈钢 | 60～90 | 0.03 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.06 | 0.08 | 0.09 | 0.11 | 0.13 |
铸钢 | 70～90 | 0.04 | 0.04 | 0.05 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.12 | 0.14 |
铸铁 | 40～80 | 0.05 | 0.05 | 0.07 | 0.09 | 0.11 | 0.13 | 0.15 | 0.16 | 0.17 | 0.18 |
铝 | 80～150 | 0.05 | 0.05 | 0.07 | 0.09 | 0.11 | 0.13 | 0.15 | 0.16 | 0.17 | 0.18 |
镍合金、钛合金 | 20～40 | 0.03 | 0.03 | 0.04 | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.06 | 0.07 | 0.07 | 0.08 |
塑料 | 50～200 | 0.10 | 0.11 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.19 | 0.19 | 0.19 | 0.20 |
型号
HMINMT
被切削材料 | 被切削材料硬度 （HRC） | 切削速度 （m/min） | 每刃进给量（mm） | ||||||||
刀具外径D | |||||||||||
φ1.5 | φ2 | φ3 | φ4 | φ5 | φ6 | φ7 | φ8 | φ9 | |||
高硬度钢 | 45～50 | 60～70 | 0.04 | 0.04 | 0.05 | 0.05 | 0.06 | 0.06 | 0.07 | 0.07 | 0.08 |
51～55 | 50～60 | 0.03 | 0.03 | 0.04 | 0.04 | 0.05 | 0.05 | 0.06 | 0.06 | 0.07 | |
56～62 | 40～50 | 0.02 | 0.02 | 0.03 | 0.03 | 0.04 | 0.04 | 0.05 | 0.05 | 0.06 | |
HMINMT为左刃。进行程序设定时，请设定为左旋（M04）。
* 刀具的进给速度（mm/min）
F：每刃进给量（mm） Z：刃数（槽数） N：转速（min-1） D：加工半径（mm） d：刀具外径（mm）
使用方法与CNC程序示例
型号
TSC−XTM／TSC−XTML
被切削材料 | 切削速度 （m/min） | 每刃进给量（mm） | |||
刀具外径D≤φ8.0 | 刀具外径D＞φ8.0 | ||||
标准 | 高速 | 标准 | 高速 | ||
低、中碳钢 | 60～120 | 0.02 | 0.06 | 0.05 | 0.10 |
高碳钢 | 60～100 | 0.01 | 0.04 | 0.03 | 0.08 |
合金钢、处理钢 | 40～80 | 0.01 | 0.04 | 0.03 | 0.08 |
不锈钢 | 40～70 | 0.02 | 0.06 | 0.05 | 0.10 |
铸铁 | 50～100 | 0.03 | 0.07 | 0.05 | 0.15 |
非铁金属（铝、铜） | 100～200 | 0.05 | 0.10 | 0.08 | 0.25 |
镍合金、钛合金 | 60～60 | 0.01 | 0.04 | 0.03 | 0.08 |
上述条件表中所记载的切削进给是适用于直线进给的切削点上的进给速度。 攻丝时，请根据下述公式计算出将刀具与螺纹公称半径比考虑在内的减速条件，并应用该条件。 F：输出到NC的进给速度（mm/min） F0：条件表的进给速度（mm/min） RM：螺纹的公称半径（mm） r：刀具半径（mm） F=F0×（RM-r）/RM |
* 刀具的进给速度（mm/min）
F：每刃进给量（mm） Z：刃数（槽数） N：转速（min-1） D：加工半径（mm） d：刀具外径（mm）
关联类别 |
Ø 攻丝刀具 |
